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피복아크용접기능사 기출모음

피복아크 용접기능사 8회

by 스터디윤쌤 2024. 5. 16.
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01.
서브머지드 아크용접용 재료 중 와이어의 표면에 구리를 도금한 이유가 아닌 것은?

① 콘택트 팁과의 전기적 접촉을 좋게 한다.

② 와이어에 녹이 발생하는 것을 방지한다.

③ 전류의 통전효과를 높게 한다.

④ 용착금속의 강도를 높게 한다.

정답
④ 용착금속의 강도를 높게 한다.

해설.
서브머지드 아크용접용 재료인 와이어에 구리를 도금하는 것만으로 강도가 높아지지 않는다.





02. 
심용접의 종류가 아닌 것은?

① 맞대기 심용접

② 슬롯 심용접

③ 메시 심용접

④ 포일 심용접

정답
② 슬롯 심용접

해설.
심용접(Seam Welding)이란 원판상의 롤러 전극 사이에 용접할 2장의 판을 두고, 전기와 압력을 가하며 전극을 회전시키면서 연속적으로 점용접을 반복하는 용접법이다. 
심용접의 종류에는 맞대기 심용접, 포일 심용접, 매시 심용접이 있다.





03. 
모재의 열변형이 거의 없으며, 이종 금속의 용접이 가능하고 정밀한 용접을 할 수 있으며, 비접촉식 방식으로 모재에 손상을 주지 않는 용접은?

① 레이저용접

② 테르밋용접

③ 스터드용접

④ 플라스마 제트아크용접

정답
① 레이저용접

해설.
레이저용접은 모재의 열변형이 거의 없으며, 이종 금속의 용접이 가능하고 정밀한 용접을 할 수 있으며, 비접촉식 방식으로 모재에 손상을 주지 않는다는 특징을 갖는다.





04. 
교류아크용접기 종류 중 AW-500의 정격부하전압은 몇 V인가?

① 28V

② 32V

③ 36V

④ 40V

정답
④ 40V

해설.
교류아크용접기 규격

· AW-200 : 정격 2차전류 200A, 정격 부하전압 30V
· AW-300 : 정격 2차전류 300A, 정격 부하전압 35V
· AW-400 : 정격 2차전류 400A, 정격 부하전압 40V
· AW-500 : 정격 2차전류 500A, 정격 부하전압 40V





05. 
피복아크용접에 있어 위빙 운봉 폭은 용접봉 심선 지름의 얼마로 하는 것이 가장 적절한가?

① 1배 이하

② 약 2~3배

③ 약 4~5배

④ 약 6~7배

정답
② 약 2~3배

해설.
피복아크용접의 위빙 운봉 폭은 용접봉 심선 지름의 2~3배로 하는 것이 적당하다.





06. 
가스 불꽃의 온도가 가장 높은 것은?

① 산소-메탄 불꽃

② 산소-프로판 불꽃

③ 산소-수소 불꽃

④ 산소-아세틸렌 불꽃

정답
④ 산소-아세틸렌 불꽃

해설.
산소-아세틸렌 불꽃의 온도는 약 3,430ºC로 다른 불꽃들에 비해 가장 높다.





07. 
다음 중 고속 분출을 얻는 데 적합하고, 보통의 팁에 비하여 산소의 소비량이 같을 때 절단속도를 20~25% 증가시킬 수 있는 절단 팁은?

① 직선형 팁

② 산소-LP형 팁

③ 보통형 팁

④ 다이버전트형 팁

정답
④ 다이버전트형 팁

해설.
다이버전트형 팁은 고속 분출을 얻을 수 있어서 보통의 팁에 비해 절단속도를 20~25% 증가시킬 수 있다.





08. 
철도 레일 이음용접에 적합한 용접법은?

① 테르밋 용접

② 서브머지드 용접

③ 스터드 용접

④ 그래비티 및 오토콘 용접

정답
① 테르밋 용접

해설.
테르밋 용접은 차축이나 철도 레일의 접합, 선박의 프레임 등 비교적 큰 단면을 가진 물체의 맞대기용접과 보수용접에 주로 사용한다.





09. 
TIG용접에 대한 설명 중 틀린 것은?

① 박판용접에 적합한 용접법이다.

② 교류나 직류가 사용된다.

③ 비소모식 불활성가스 아크용접법이다.

④ 전극봉은 연강봉이다.

정답
④ 전극봉은 연강봉이다.

해설.
TIG용접은 텅스텐 재질의 전극봉과 불활성 가스인 아르곤(Ar)을 사용해서 용접하는 특수용접법이다.





10. 
레이저 빔 용접에 사용되는 레이저의 종류가 아닌 것은?

① 고체 레이저

② 액체 레이저

③ 기체 레이저

④ 도체 레이저

정답
④ 도체 레이저

해설.
레이저 빔 용접에 도체 레이저는 사용하지 않는다.





11. 
가스 가우징이나 치핑과 비교한 아크에어 가우징의 장점이 아닌 것은?

① 작업능률이 2~3배 높다.

② 장비 조작이 용이하다.

③ 소음이 심하다.

④ 활용범위가 넓다.

정답
③ 소음이 심하다.

해설.
아크에어 가우징은 장비 조작이 쉽고, 철이나 비철금속에 모두 이용할 수 있으며, 소음이 크지 않고 가스 가우징보다 작업능률이 2~3배 높아서 모재에도 해를 입히지 않는다.





12. 
변형과 잔류응력을 최소로 해야 할 경우에 사용되는 용착법으로 가장 적합한 것은?

① 후진법

② 전진법

③ 스킵법

④ 덧살올림법

정답
③ 스킵법

해설.
스킵법(비석법)은 용접부 전체의 길이를 5개 부분으로 나누어 놓고 1-4-2-5-3순으로 용접하는 방법으로 용접부에 잔류응력을 작게 해야 할 경우에 사용한다.





13. 
가동철심형 용접기에 대한 설명으로 틀린 것은?

① 교류아크용접기의 종류에 해당한다.

② 미세한 전류 조정이 가능하다.

③ 용접작업 중 가동철심의 진동으로 소음이 발생할 수 있다.

④ 코일의 감긴 수에 따라 전류를 조정한다.

정답
④ 코일의 감긴 수에 따라 전류를 조정한다.

해설.
가동철심형 용접기는 가동철심으로 누설자속을 가감하여 전류를 조정한다. 
코일의 감긴 수에 따라 전류를 조정하는 것은 탭 전환형 용접기이다.





14. 
프로판(C3H8)의 성질에 대한 설명으로 틀린 것은?

① 상온에서는 기체 상태이다.

② 쉽게 기화하며 발열량이 높다.

③ 액화하기 쉽고 용기에 넣어 수송이 편리하다.

④ 온도 변화에 따른 팽창률이 작다.

정답
④ 온도 변화에 따른 팽창률이 작다.

해설.
프로판가스는 온도 변화에 따른 부피 팽창률이 크다.





15. 
선박, 보일러 등 두꺼운 판의 용접 시 용융 슬래그와 와이어의 저항열을 이용하여 연속적으로 상진하면서 용접하는 방법은?

① 테르밋용접

② 일렉트로 슬래그용접

③ 넌실드 아크용접

④ 서브머지드 아크용접

정답
② 일렉트로 슬래그용접

해설.
일렉트로 슬래그용접은 용융된 슬래그와 용융 금속이 용접부에서 흘러나오지 못하도록 수랭 동판으로 둘러싸고 이 용융 풀에 용접봉을 연속적으로 공급하는데, 이때 발생하는 용융 슬래그의 저항열에 의하여 용접봉과 모재를 연속적으로 용융시키면서 용접하는 방법이다.





16. 
다음 중 용접전류가 낮아서 생기는 결함이 아닌 것은?

① 오버랩

② 용입 불량

③ 융합 불량

④ 언더컷

정답
④ 언더컷

해설.
언더컷 불량은 모재의 표면이 움푹하게 파이는 현상으로, 용접전류가 높을 때 발생한다. 
이를 방지하려면 용접전류를 낮추거나 용접속도를 늦춰야 한다.





17. 
서브머지드 아크용접의 V형 맞대기용접 시 루트면 쪽에 받침쇠가 없는 경우에는 루트 간격을 몇 mm 이하로 하여야 하는가?

① 0.8mm 이하

② 1.2mm 이하

③ 1.8mm 이하

④ 2.0mm 이하

정답
① 0.8mm 이하

해설.
서브머지드 아크용접에서 루트면 쪽에 받침쇠가 없는 경우에는 루트 간격을 0.8mm 이하로 한다.





18. 
산소-아세틸렌 불꽃의 종류가 아닌 것은?

① 중성 불꽃

② 탄화 불꽃

③ 질화 불꽃

④ 산화 불꽃

정답
③ 질화 불꽃

해설.
산소-아세틸렌가스 불꽃의 종류

• 중성 불꽃 : 표준 불꽃 
• 아세틸렌 불꽃 : 산소 약간 혼입
• 탄화 불꽃 : 아세틸렌 과잉
• 산화 불꽃 : 산소 과잉





19.
용접봉의 보관 및 취급상의 주의사항으로 틀린 것은?

① 용접 작업자는 용접전류, 용접 자세 및 건조 등 용접봉 사용조건에 대해 제조자의 지시에 따라야 한다.

② 보통 용접봉은 70~100ºC에서 30~60분 정도 건조시켜야 한다.

③ 저수소계 용접봉은 300~350ºC에서 1~2시간 정도 건조시켜야 한다.

④ 용접봉은 진동이 없고 하중을 받는 상태에서 지면보다 낮은 곳에 보관한다.

정답
④ 용접봉은 진동이 없고 하중을 받는 상태에서 지면보다 낮은 곳에 보관한다.

해설.
용접봉은 진동이 없고 하중을 받지 않는 상태에서 습기를 피하기 위해 지면보다 높은 곳에 보관해야 한다.





20. 
주철 균열의 보수용접 중 가늘고 긴 용접을 할 때 용접선에 직각이 되게 꺾쇠 모양으로 직경 6mm 정도의 강봉을 박고 용접하는 방법은?

① 스터드법

② 비녀장법

③ 버터링법

④ 로킹법

정답
② 비녀장법

해설.
비녀장법은 균열부 수리나 가늘고 긴 부분을 용접할 때 용접선에 직각이 되도록 지름이 6~10mm 정도인 ㄷ자형의 강봉을 박고 용접하는 방법이다.





21. 
알루미늄을 TIG용접할 때 가장 적합한 전류는?

① AC

② ACHF

③ DCRP

④ DCSP

정답
② ACHF

해설.
TIG 용접으로 알루미늄용접 시에는 고주파 교류(ACHF)를 사용한다.





22. 
피복아크용접에서 용접전류에 의해 아크 주위에 발생하는 자장이 용접봉에 대해서 비대칭일 때 일어나는 현상은?

① 자기흐름

② 언더컷

③ 자기불림

④ 오버랩

정답
③ 자기불림

해설.
자기불림은 아크쏠림과 동일한 의미로 사용된다.





23. 
아크 플라스마는 고전류가 되면 방전전류에 의하여 자장과 전류의 작용으로 아크의 단면이 수축되고 그 결과 아크단면이 수축하여 가늘게 되고 전류밀도가 증가한다. 
이와 같은 성질을 무엇이라고 하는가?

① 열적 핀치효과

② 자기적 핀치효과

③ 플라스마 핀치효과

④ 동적 핀치효과

정답
② 자기적 핀치효과

해설.
핀치효과는 플라스마 기둥이 전자기력을 받아 가늘게 죄어지는 효과로, 그 발생현상에 따라서 크게 열적 핀치효과와 자기적 핀치효과로 나뉜다.





24. 
아크 발생 초기에 용접봉과 모재가 냉각되어 있어 입열이 부족하면 아크가 불안정하기 때문에 아크 초기에만 용접전류를 특별히 크게 해 주는 장치는?

① 전격방지장치

② 원격제어장치

③ 핫 스타트 장치

④ 고주파 발생장치

정답
③ 핫 스타트 장치

해설.
핫 스타트 장치의 장점

• 아크 발생을 쉽게 한다.
• 기공을 방지한다.
• 비드의 이음을 좋게 한다.
• 아크 발생 초기의 비드 용입을 좋게 한다.





25. 
강재를 가스 절단할 때 예열온도로 가장 적합한 것은?

① 300~450ºC

② 450~700ºC

③ 800~900ºC

④ 1,000~1,300ºC

정답
③ 800~900ºC

해설.
강재의 가스 절단 시 팁 끝과 모재와의 거리는 백심에서 1.5~2.0mm 정도 떨어지게 하며, 예열된 절단부의 온도가 800~900ºC가 되었을 때 고압 산소를 이용하여 절단을 시작한다. 





26. 
CO2 가스 아크용접 결함에 있어서 다공성이란?

① 질소, 수소, 일산화탄소 등에 의한 기공이다.

② 와이어 선단부에 용적이 붙어 있는 것이다.

③ 스패터가 발생하여 비드의 외관에 붙어 있는 것이다.

④ 노즐과 모재 간 거리가 지나치게 작아서 와이어 송급 불량을 의미한다.

정답
① 질소, 수소, 일산화탄소 등에 의한 기공이다.

해설.
다공성이란 금속 중에 기공이나 피트가 발생하기 쉬운 성질로 질소, 수소, 일산화탄소에 의해 발생된다. 
이 불량을 방지하기 위해서는 용융강 중에 산화철(FeO)을 적당히 감소시켜야 한다.





27. 
용착법 중 한 부분의 몇 층을 용접하다가 이것을 다른 부분의 층으로 연속시켜 전체가 계단 형태의 단계를 이루도록 용착시켜 나가는 방법은?

① 전진법

② 스킵법

③ 캐스케이드법

④ 덧살올림법

정답
③ 캐스케이드법

해설.
캐스케이드법은 한 부분의 몇 층을 용접하다가 이것을 다음 부분의 층으로 연속시켜 전체가 단계를 이루도록 용착시켜 나가는 방법이다.





28. 
아크전류가 일정할 때 아크전압이 높아지면 용접봉의 용융속도가 늦어지고, 아크전압이 낮아지면 용융속도가 빨라지는 특성은?

① 절연 회복 특성

② 정전압 특성

③ 정전류 특성

④ 아크 길이 자기제어 특성

정답
④ 아크 길이 자기제어 특성

해설.
아크의 자기에어는 어떤 원인에 의해 아크 길이가 짧아져도 이것을 다시 길게하여 원래의 길이로 돌아오는 작용이다. 
동일 전류에서 아크전압이 높으면 용융속도가 떨어지고, 와이어의 송급속도가 격감하여 용접물이 오목하게 파인다.





29. 
용접봉의 피복제 중에 산화타이타늄을 약 35% 정도 포함한 용접봉으로서, 일반 경구조물의 용접에 많이 사용되는 용접봉은?

① 저수소계

② 일루미나이트계

③ 고산화타이타늄계

④ 철분산화철계

정답
③ 고산화타이타늄계

해설.
고산화타이타늄계(E4313)의 특징

• 박판용접에 적합하다.
• 용입이 얕고, 스패터가 적다.
• 용착금속의 연성이나 인성이 다소 부족하다.
• 피복제에 약 35% 정도의 산화타이타늄을 함유한다.





30. 
안전 · 보건표지의 색채, 색도기준 및 용도에서 특정행위의 지시 및 사실의 고지에 사용되는 색채는?

① 빨간색

② 노란색

③ 녹색

④ 파란색

정답
④ 파란색

해설.
파란색은 특정 행위의 지시 및 사실의 고지에 사용되는 색채이다.





31. 
다음 그림은 가스 절단의 종류 중 어떤 작업을 나타낸 것인가?


① 산소창 절단

② 포갬 절단

③ 가스 가우징

④ 분말 절단

정답
③ 가스 가우징

해설.
가스 가우징은 용접결함이나 가접부 등의 제거를 위하여 사용하는 방법으로 가스 절단과 비슷한 토치를 사용해서 용접 부분의 뒷면을 따내든지 U형, H형의 용접 홈을 가공하기 위하여 깊은 홈을 파내는 가공법이다.





32. 
가스 절단에서 양호한 절단면을 얻기 위한 조건이 아닌 것은?

① 드래그(Drag)가 가능한 한 클 것

② 드래그(Drag)의 홈이 낮고 노치가 없을 것

③ 슬래그 이탈이 양호할 것

④ 절단면 표면의 각이 예리할 것

정답
① 드래그(Drag)가 가능한 한 클 것

해설.
가스 절단작업 시 양호한 절단면을 얻기 위해서는 드래그의 양을 적게 해야 한다.





33. 
각각의 단독 용접공정보다 휠씬 우수한 기능과 특성을 얻을 수 있도록 두 종류 이상의 용접공정을 복합적으로 활용하여 서로의 장점을 살리고 단점을 보완하여 시너지 효과를 얻기 위한 용접법은?

① 하이브리드용접

② 마찰교반용접

③ 천이액상확산용접

④ 저온용 무연 솔더링용접

정답
① 하이브리드용접

해설.
하이브리드용접은 두 개의 서로 다른 용접방법 중 좋은 방법을 선택해서 사용하는 방법이다.





34. 
TIG 용접에 사용되는 전극봉의 재료로 가장 적합한 금속은?

① 알루미늄

② 텅스텐

③ 스테인리스

④ 강철

정답
② 텅스텐

해설.
TIG용접은 용융점이 3,410ºC로 제일 높은 W(텅스텐)으로 만들어진 전극봉을 사용하는데, 여러 종류의 텅스텐봉 중에서 1~2%의 토륨을 함유한 토륨 텅스텐봉을 가장 많이 이용한다.





35. 
변형방지용 지그의 종류 중 다음 그림과 같이 사용된 지그는?


① 바이스 지그

② 스트롱 백

③ 탄성 역변형 지그

④ 판넬용 탄성 역변형 지그

정답
② 스트롱 백

해설.
스트롱 백은 용접 시 사용되는 지그의 일종으로 가접을 피하기 위해서 피용접물을 구속시키기 위한 변형 방지용 도구이다.





36. 
산소용기의 각인사항에 포함되지 않는 것은?

① 내용적

② 내압시험압력

③ 가스 충전 일시

④ 용기의 번호

정답
③ 가스 충전 일시

해설.
산소용기 각인사항에 내압시험압력 연월일은 포함되지만, 가스 충전일시는 포함되지 않는다.





37. 
표준 불꽃(산소와 아세틸렌 1 : 1 혼합)의 구성요소가 아닌 것은?

① 불꽃심

② 겉불꽃

③ 속불꽃

④ 환원 불꽃

정답
④ 환원 불꽃

해설.
불꽃은 불꽃심, 속불꽃, 겉불꽃으로 나뉜다.





38. 
산소-아세틸렌가스 용접을 할 때 가스용접봉 지름을 결정하려고 하는데, 일반적으로 모재의 두께가 1mm 이상일 때 가스용접봉의 지름을 결정하는 식은? 
(단, D는 가스용접봉의 지름(mm), T 는 판 두께(mm)를 의미한다.

① 𝐷 = 𝑇/5 + 4

② 𝐷 = 𝑇/4 + 3

③ 𝐷 = 𝑇/3 + 2

④ 𝐷 = 𝑇/2 + 1

정답
④ 𝐷 = 𝑇/2 + 1

해설.
가스용접봉의 지름 𝐷 = 판 두께(𝑇)/2 + 1 





39. 
용접작업 전 준비를 위한 점검사항과 가장 거리가 먼 것은?

① 보호구의 착용 여부

② 용접봉의 건조 여부

③ 용접설비의 점검

④ 용접결함의 파악

정답
④ 용접결함의 파악

해설.
용접결함은 용접작업이 완료된 후에 슬래그 제거 후 용접 부위를 살피면서 점검해야 할 사항이다.





40. 
마찰용접의 장점이 아닌 것은?

① 용접 작업시간이 짧아 작업능률이 높다.

② 이종 금속의 접합이 가능하다.

③ 피용접물과 형상 치수, 길이, 무게의 제한이 없다.

④ 작업자의 숙련이 필요하지 않다.

정답
③ 피용접물과 형상 치수, 길이, 무게의 제한이 없다.

해설.
압접에 속하는 마찰용접은 피용접물 간의 용접부를 서로 마찰시켜 용융된 금속에 압력을 가해 접합하는 방법으로 마찰 부위의 면적과 형상, 무게 등을 고려해서 작업환경을 만들어야 하므로 마찰용접은 피용접물과 형상 치수, 길이, 무게 등의 제한이 있다.





41. 
X선이나 𝜸선을 재료에 투과하여 투과된 빛의 강도에 따라 사진필름에 감광시켜 결함을 검사하는 비파괴시험법은?

① 자분탐상검사

② 침투탐상검사

③ 초음파탐상검사

④ 방사선투과검사

정답
④ 방사선투과검사





42. 
스테인리스강에 관한 설명으로 옳은 것은?

① 18-8형 스테인리스강은 니켈 18%, 크롬 8%를 기준으로 한 것이다.

② 스테인리스강은 13형 니켈 스테인리스강과 18-8형 니켈-크롬강으로 대별한다.

③ 13형 크롬 스테인리스강을 페라이트계 스테인리스강이라고도 한다.

④ 스테인리스강의 종류에는 페라이트계, 펄라이트계, 오스테나이트계, 소르바이트계가 있다.

정답
③ 13형 크롬 스테인리스강을 페라이트계 스테인리스강이라고도 한다.

해설.
13%형 크롬 스테인리스강은 13%의 Cr이 함유된 페라이트계 스테인리스강이다.





43. 
림드강의 특징으로 옳지 않은 것은?

① 강괴 내부에 기포와 편석이 생긴다.

② 강의 재질이 균일하지 못하다.

③ 중앙부에 응고가 지연되며 먼저 응고한 바깥부터 주상정이 테두리에 생긴다.

④ 탈산제로 완전탈산시킨 강이다.

정답
④ 탈산제로 완전탈산시킨 강이다.

해설.
림드강은 평로, 전로에서 제조된 것을 Fe-Mn으로 가볍게 탈산시킨 강이다.





44. 
담금질강의 경도를 증가시키고 시효변형을 방지하기 위한 목적으로 하는 심랭처리는 몇 ºC의 온도에서 처리하는가?

① 0ºC 이하

② 300ºC 이하

③ 600ºC 이하

④ 800ºC 이하

정답
① 0ºC 이하

해설.
심랭처리는 담금질강의 조직을 전부 오스테나이트로 바꾸기 위한 것으로, 0ºC 이하로 급랭시킨다.





45. 
탄소강에서의 잔류응력 제거방법으로 가장 적절한 것은?

① 재료를 앞뒤로 반복하여 굽힌다.

② 재료의 취약 부분에 드릴로 구멍을 낸다.

③ 재료를 일정 온도에서 일정 시간 유지 후 서랭시킨다.

④ 일정한 온도로 금속을 가열한 후 기름에 급랭시킨다.

정답
③ 재료를 일정 온도에서 일정 시간 유지 후 서랭시킨다.

해설.
탄소강에서는 잔류응력을 제거하기 위해 담금질 후에는 반드시 뜨임처리를 해야 한다. 
뜨임은 재료를 일정 온도에서 일정 시간 유지 후 서랭하는 열처리조작이다.






46. 
주철과 비교한 주강에 대한 설명으로 틀린 것은?

① 주철에 비하여 강도가 더 필요할 경우에 사용한다.

② 주철에 비하여 용접에 의한 보수가 용이하다.

③ 주철에 비하여 주조 시 수축량이 커서 균열 등이 발생하기 쉽다.

④ 주철에 비하여 용융점이 낮다.

정답
④ 주철에 비하여 용융점이 낮다.

해설.
주강은 주철에 비해 C(탄소) 함유량이 적어 용융점이 더 높다. 
주철의 평균 탄소 함유량은 4.5% 정도이나 주강은 0.1~0.5%로 함유량이 더 적다.





47. 
일반적으로 냉간가공 경화된 탄소강 재료를 600~650ºC에서 중간 풀림하는 방법은?

① 확산 풀림

② 연화 풀림

③ 항온 풀림

④ 완전 풀림

정답
② 연화 풀림

해설.
냉간가공으로 경화된 탄소강 재료를 600~650ºC에서 중간 풀림하면 재료가 연화되는데, 이러한 열처리를 연화 풀림이라고 한다.





48. 
침탄법의 종류에 속하지 않는 것은?

① 고체침탄법

② 증기침탄법

③ 가스침탄법

④ 액체침탄법

정답
② 증기침탄법

해설.
침탄법의 종류에는 액체침탄법, 고체침탄법, 가스침탄법이 있다.





49. 
재해와 숙련도 관계에서 사고가 가장 많이 발생하는 근로자는?

① 경험이 1년 미만인 근로자

② 경험이 3년인 근로자

③ 경험이 5년인 근로자

④ 경험이 10년인 근로자

정답
① 경험이 1년 미만인 근로자





50. 
기계제도 치수기입법에서 참고 치수를 의미하는 것은?

① 50

② 50

③ (50)

④ <<50>>

정답
③ (50)





51. 
일면 개선형 맞대기용접의 기호로 맞는 것은?









정답








52. 
얇은 두께 부분의 단면도(개스킷, 형강, 박판 등 얇은 것의 단면) 표시로 사용되는 선은?

① 실제 치수와 관계없이 극히 굵은 1점 쇄선

② 실제 치수와 관계없이 극히 굵은 2점 쇄선

③ 실제 치수와 관계없이 극히 가는 실선

④ 실제 치수와 관계없이 극히 굵은 실선

정답
④ 실제 치수와 관계없이 극히 굵은 실선

해설.
개스킷이나 형강, 박판 등은 선의 굵기보다도 더 작기 때문에 아주 굵은 실선으로 표시한다.





53. 
다음 도면에서 드릴 구멍의 위치에 관한 설명으로 맞는 것은?


① 90º 간격으로 배열되어 있다.

② 120º 간격으로 배열되어 있다.

③ 150º 간격으로 배열되어 있다.

④ 임의의 위치에 적당하게 배열되어 있다.

정답
② 120º 간격으로 배열되어 있다.

해설.
‘등간격’, ‘3-Ø5드릴’ 이란 구멍지름이 5mm인 구멍이 360º의 원형 배열 안에 등간격으로 3개가 있음을 나타낸 것이다. 
따라서, 구멍 중심간 간격은 서로 120º로 떨어져 있음을 알 수 있다.





54. 
플러그용접에서 용접부의 수는 4개, 간격은 70mm, 구멍의 지름은 8mm일 경우 그 용접기호 표시로 올바른 것은?









정답








55. 
다음 그림과 같은 배관도시기호가 있는 관에는 어떤 종류의 유체가 흐르는가?


① 온수

② 냉수

③ 냉온수

④ 증기

정답
② 냉수

해설.
관에 흐르는 유체의 종류

공기(A), 수증기(S), 기름(O), 가스(G), 물(W), 냉수(C)





56. 
제3각법으로 투상한 그림과 같은 정면도와 평면도의 좌측면도로 적합한 것은?




② 







정답







57. 
핸들, 바퀴의 암과 림, 리브, 훅, 축 등 주로 단면의 모양을 90º 회전시켜 단면 전후를 끊어서 그 사이에 그리는 단면도는?

① 부분 단면도

② 온단면도

③ 한쪽 단면도

④ 회전도시 단면도

정답
④ 회전도시 단면도





58. 
구멍에 끼워 맞추기 위한 구멍, 볼트, 리벳의 기호 표시에서 현장에서 드릴가공 및 끼워맞춤을 하고, 양쪽 면에 카운터 싱크가 있는 기호는?









정답








59. 
다음 그림과 같은 배관도시기호가 나타내는 것은?


① 앵글밸브

② 체크밸브

③ 게이트밸브

④ 안전밸브

정답
① 앵글밸브





60. 
기계제도에서 폭이 50mm, 두께가 7mm, 길이가 1,000mm인 등변 L형강의 표시를 바르게 나타낸 것은?

① L7 × 50 × 50 – 1,000

② L × 7 × 50 × 50 – 1,000

③ L50 × 50 × 7 – 1,000

④ L – 50 × 50 × 7 – 1,000

정답
③ L50 × 50 × 7 – 1,000

해설.
형강의 치수 표시

(형강모양) (세로폭) × (가로폭) × (두께) – (길이)






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