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자동차보수도장기능사 기출모음

자동차보수도장기능사 7회

by 스터디윤쌤 2024. 5. 24.
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01.
세정작업에 대한 설명으로 틀린 것은? 

① 몰딩 및 도어 손잡이 부분의 틈새, 구멍 등에 낀 왁스성분을 깨끗이 제거한다.

② 탈지제를 이용할 때는 마르기 전에 깨끗한 마른타월로 닦아내야 유분 및 왁스 성분 등을 깨끗하게 제거 할 수 있다.

③ 세정작업은 연마 전 · 후에 하는 것이 바람직하다.

④ 타르 및 광택용 왁스는 좀처럼 제거하기 어려우므로 강용제를 사용하여 제거한다.

정답
④ 타르 및 광택용 왁스는 좀처럼 제거하기 어려우므로 강용제를 사용하여 제거한다.

해설.
세정작업을 할 때에는 세정액이 묻어 있는 타월로 오염물을 제거하고 즉시 깨끗한 타월을 이용하여 세정액이 마르기 전 남아있는 오염물을 제거한다. 
또한 세정작업은 공정 시작 전과 후에 해야 하며 전용 세정제를 사용한다.





02. 
싱글액션샌더 연마작업 중 가장 주의해야 할 신체 부위는?

① 머리

② 발

③ 손

④ 팔목

정답
③ 손





03. 
보수도장에서 전처리 작업에 대한 목적으로 틀린 것은? 

① 피도물에 대한 산화물 제거로 소지면을 안정화하여 금속의 내식성 증대에 그 목적이 있다.

② 피도면에 부착되어 있는 유분이나 이물질 등의 불순물을 제거함으로써 도료와의 밀착력을 좋게 한다.

③ 피도물의 요철을 제거하여 도장면의 평활성을 향상시킨다. 

④ 도막내부에 포함된 수분으로 인해 도료와의 내수성을 향상시킨다.

정답
④ 도막내부에 포함된 수분으로 인해 도료와의 내수성을 향상시킨다.





04. 
구도막 제거 시 샌더와 도막 표면의 일반적인 유지 각도는?

① 15°~20°

② 25°~30°

③ 30°~35°

④ 35°~45°

정답
① 15°~20°





05. 
표면 조정의 목적과 가장 거리가 먼 것은?

① 도막에 부풀음을 방지하기 위해서이다. 

② 피도면의 오염물질 제거 및 조도를 형성시켜 줌으로써 후속도장 도막의 부착성을 향상시키기 위해서이다.

③ 용제를 절약할 수 있기 때문이다. 

④ 도장의 기초가 되기 때문이다.

정답
③ 용제를 절약할 수 있기 때문이다. 





06. 
워시프라이머 사용에 대한 설명으로 맞는 것은?

① 워시 프라이머 건조 시 수분이 침투되면 부착력이 급속히 상승하기 때문에 바닥에 물을 뿌려 양호한 상태로 만든 다음 도장한다.

② 건조도막은 내후성 및 내수성이 약하므로 도장 후 8시간 이내에 후속도장을 해야한다.

③ 2액형 도료의 경우 혼합된 도료는 가사시간이 지나면 점도가 낮아져 부착력이 향상된다.

④ 경화제와 시너는 프라이머-서페이서 도료의 경화제와 혼용하여 사용해도 무방하다.

정답
② 건조도막은 내후성 및 내수성이 약하므로 도장 후 8시간 이내에 후속도장을 해야한다.





07. 
신차용 자동차 도료에 사용되며 에폭시 수지를 원료로 하여 방청 및 부착성 향상을 위해 사용하는 도료는?

① 전착 도료

② 중도 도료

③ 상도 베이스

④ 상도 투명

정답
① 전착 도료

해설.
도료의 역할
· 중도 도료 : 하도로 상도 도료가 흡습되는 것을 방지한다.
· 상도 베이스 : 미려한 색상을 만드는 도료 
· 상도 투명 : 외부의 오염물이나 자외선 등을 차단하고 광택이 나도록 한다.





08. 
자동차 도료와 관련된 설명 중 틀린 것은? 

① 전착도료에 사용되는 수지는 에폭시 수지이다.

② 최근에 신차용 투명에 사용되는 수지는 아크릴 멜라민 수지이다.

③ 최근에 자동차보수용 투명에 사용되는 수지는 아크릴 우레탄 수지이다.

④ 자동차보수용 수지는 모두 천연수지를 사용한다.

정답
④ 자동차보수용 수지는 모두 천연수지를 사용한다.

해설.
자동차보수용 수지는 대부분 합성수지를 사용한다.





09. 
도료가 완전 건조된 후에도 용제의 영향을 받는 것은?

① NC 래커

② 아미노 알키드

③ 아크릭

④ 표준형 우레탄

정답
① NC 래커





10. 
도장 용제에 대한 설명 중 틀린 것은?

① 수지를 용해시켜 유동성을 부여한다.

② 점도 조절 기능을 가지고 있다.

③ 도료의 특정 기능을 부여한다. 

④ 희석제, 시너 등이 사용된다.

정답
③ 도료의 특정 기능을 부여한다. 

해설.
도료의 특정 기능을 부여하는 요소는 첨가제이다.





11. 
에어식 샌더기의 설명으로 적합하지 않은 것은?

① 가볍고 사용이 간편하다.

② 로터를 회전시킨다.

③ 회전력과 파워가 일정하고 힘이 좋다.

④ 종류가 다양하여 작업 내용에 따라 선별해서 사용할 수 있다.

정답
③ 회전력과 파워가 일정하고 힘이 좋다.

해설.
에어식 샌더의 경우 연마면 쪽으로 힘을 주면 회전력이 저하되는 단점이 있다. 
이러한 단점을 보완한 제품인 전기식의 기어액션 샌더가 있다.





12. 
연마재의 구조에서 연마입자의 접착강도를 높이는 것은?

① 메이크 코트

② 오픈 코트

③ 크로즈 코트

④ 코트사이즈 코트

정답
④ 코트사이즈 코트





13. 
샌더 연마작업을 할 때 주의사항으로 틀린 것은?

① 샌더 연마작업의 경우 회전력에 의한 연마이므로 수작업보다 연마력이 우수하다.

② 면적이 작거나 둥근 형태의 경우에는 더블액션 샌더 또는 기어액션 샌더가 적합하다.

③ 연마지는 고운 연마지에서 점차 거친 연마지로 전환하여 작업한다.

④ 오비탈 샌더는 사각패드를 사용하며 패드가 넓기 때문에 연마 면적이 넓은 경우와 굴곡을 제거하는데 적합하다.

정답
③ 연마지는 고운 연마지에서 점차 거친 연마지로 전환하여 작업한다.

해설.
연마 작업시에는 거친 연마에서 시작하여 고운 연마지로 마무리한다.





14. 
연마에 사용하는 샌더기 중 타원형의 일정한 방향으로 궤도를 그리며 퍼티면의 거친 연마나 프라이머 서페이서 연마에 사용되며, 사각모양이 많은 샌더기는?

① 더블 액션 샌더(Double Action Sander)

② 싱글 액션 샌더(Single Action Sander)

③ 오비탈 샌더(Obital Sander)

④ 스트레이트 샌더(Straight Sander)

정답
③ 오비탈 샌더(Obital Sander)





15. 
다음 중 더블 액션 샌더 운동방향은? 









정답







16. 
도장작업 중 프라이머-서페이서의 건조방법은?

① 모든 프라이머 서페이서는 강제건조를 해야 한다. 

② 2액형 프라이머 서페이서는 강제건조를 해야만 샌딩이 가능하다.

③ 프라이머 서페이서는 자연건조와 강제건조 두 가지를 할 수 있다. 

④ 자연건조형은 열처리를 하면 경도가 매우 강해진다.

정답
③ 프라이머 서페이서는 자연건조와 강제건조 두 가지를 할 수 있다.

해설.
1액형 프라이머-서페이서의 경우에는 자연건조를 하며, 주제와 경화제가 혼합되어야만 건조되는 2액형의 경우에는 오랜 시간동안 방치해도 건조되는 자연건조도 가능하지만 작업의 속도를 향상시키기 위해 강제건조를 한다.





17. 
래커계 프라이머서페이서의 특성을 설명하였다. 틀린 것은?

① 건조가 빠르고 연마 작업성이 좋다.

② 우레탄 프라이머-서페이서에 비하면 내수성과 실(Seal) 효과가 떨어진다.

③ 우레탄 프라이머-서페이서보다 가격이 비싸다.

④ 작업성이 좋으므로 작은 면적의 보수 등에 적합하다.

정답
③ 우레탄 프라이머-서페이서보다 가격이 비싸다.

해설.
래커계 1액형 프라이머-서페이서는 2액형과 비교하여 가격이 저렴하다.





18. 
우레탄계 프라이머 서페이서의 특성에 대한 설명으로 틀린 것은?

① 내수성이나 실(seal) 효과는 래커계 보다 떨어진다.

② 수지에 따라 폴리에스테르와 아크릴계가 있다.

③ 이소시아네이트(isocyanate)와 분자가 결합하여 3차원 구조의 강력한 도막을 만든다.

④ 래커계 프라이머 서페이서 보다 도막성능이 우수하며 1회의 분무로 양호한 도막의 두께가 얻어진다.

정답
① 내수성이나 실(seal) 효과는 래커계 보다 떨어진다.

해설.
우레탄계 프라이머 서페이서는 거의 모든 시험에서 래커계 프라이머 서페이서에 비해 우수하다.





19.
안티(앤티) 칩 프라이머(chip primer)와 거리가 가장 먼 것은?

① 소프트 칩 프라이머(soft chip primer)

② 해비 칩 프라이머(heavy chip primer)

③ 서페이서 프라이머(surfacer primer)

④ 하드 칩 프라이머(hard chip primer)

정답
③ 서페이서 프라이머(surfacer primer)





20. 
보수도장 작업에 사용되는 도료의 가사시간(Pot Life)이란?

① 온도가 너무 낮아서 사용을 할 수 없는 시간

② 주제와 경화제를 혼합 후 사용 가능한 시간

③ 주제 단독으로 사용을 해도 되는 시간

④ 경화제가 수분과 반응을 하는 시간

정답
② 주제와 경화제를 혼합 후 사용 가능한 시간

해설.
가사시간이란 2액형의 도료에서 주제와 경화제를 혼합한 후 정상적인 도장에 사용하는 시간을 말한다. 
가사시간을 초과하면 젤리 상태가 되어 분사 도장을 할 수 없으며, 희석제를 혼합하여도 점도가 떨어지지 않는다.





21. 
블렌딩 작업을 하기 전 손상부위에 프라이머 서페이서를 도장할 때 적합한 마스킹 방법은?

① 일반 마스킹

② 터널 마스킹

③ 리버스 마스킹

④ 이중 마스킹

정답
③ 리버스 마스킹

해설.
터널 마스킹은 블렌딩 도장 상도작업을 할 때에 하는 마스킹 방법이다.





22. 
마스킹 작업의 목적이 아닌 것은?

① 도료의 부착을 좋게 하기 위해서 한다.

② 도장부위 이외의 도료나 도료 분말의 부착을 방지한다.

③ 작업할 부위 이외의 부분에 대한 오염을 방지한다.

④ 패널과 패널 틈새 등으로부터 나오는 먼지나 이물질을 방지한다.

정답
① 도료의 부착을 좋게 하기 위해서 한다.

해설.
도료의 부착을 좋게 하기 위해서는 연마를 하고 표면의 유분을 제거하기 위해서 탈지를 한다.





23. 
마스킹 페이퍼 디스펜서의 설명이 아닌 것은?

① 마스킹 테이프에 롤 페이퍼가 부착될 수 있게 세트화 되었다.

② 고정식과 이동식이 있다.

③ 너비가 다른 롤 페이퍼를 여러 종류 세트 시킬 수 있다.

④ 10cm 이하 및 100cm 이상은 사용이 불가능하다.

정답
④ 10cm 이하 및 100cm 이상은 사용이 불가능하다.





24. 
피도체에 도장 작업시 필요 없는 곳에 도료가 부착하지 않도록 하는 작업은?

① 마스킹 작업

② 조색 작업

③ 블렌딩 작업

④ 클리어 도장

정답
① 마스킹 작업

해설.
마스킹 작업의 주목적

· 스프레이 작업으로 인한 도료나 분말의 날림부착방지
· 도장부위의 오염이나 이물질 부착방지
· 작업하는 피도체의 오염방지





25. 
마스킹 종이(Masking paper)가 갖추어야 할 조건으로 틀린 것은?

① 마스킹 작업이 쉬워야 한다.

② 도료나 용제의 침투가 쉬워야 한다.

③ 열에 강해야 한다.

④ 먼지나 보푸라기가 나지 않아야 한다.

정답
② 도료나 용제의 침투가 쉬워야 한다.

해설.
마스킹 종이가 갖추어야 할 조건

· 도료나 용제 침투가 되지 않아야 한다.
· 도구를 이용하여 재단할 경우 자르기가 용이해야 하고, 작업 중 잘 찢어지지 않아야 한다.
· 높은 온도에 견디는 재질이여야 한다.
· 먼지가 발생하지 않는 재질이여야 한다. 
· 마스킹 작업이 편리해야한다.





26. 
조색 작업시 메탈릭 입자를 첨가하면 도막에 어떠한 영향을 주는가?

① 혼합시 채도가 낮아진다.

② 혼합시 빛을 반사시키는 역할을 한다.

③ 혼합시 명도나 채도에 영향을 주지 않는다.

④ 혼합시 색상의 명도를 어둡게 한다.

정답
② 혼합시 빛을 반사시키는 역할을 한다.





27. 
조색 작업시 보색관계에 있는 색을 혼합하면 어떤 색으로 변화하는가?

① 중성색

② 유채색

③ 순색

④ 무채색

정답
④ 무채색

해설.
색상환에서 반대에 있는 색이 보색으로, 보색을 첨가하면 무채색으로 변화한다.





28. 
건조에 의한 색상의 변화를 설명한 것으로 옳은 것은?

① 색상 비교 시 가벼운 안료가 색상을 결정짓는다.

② 도료는 건조 전, 건조 후 색상변화가 없다.

③ 메탈릭 색상은 건조 후 어둡게 보인다.

④ 솔리드 색상은 건조 후 연해진다.

정답
① 색상 비교 시 가벼운 안료가 색상을 결정짓는다.

해설.
메탈릭 색상은 건조 후에 밝아지기 때문에 색상의 비교는 투명 건조 후에 하여야 한다. 
솔리드 컬러의 경우에는 반대로 어둡게 변하므로 유의하여야 한다.





29. 
다음 중 작은 상품을 크게 보이려 할 때 포장지의 색으로 가장 적합한 것은?

① 노랑

② 파랑

③ 연두

④ 보라

정답
① 노랑





30. 
펄 조색용 시편으로 가장 적합한 것은?

① 종이 시편

② 철 시편

③ 필름 시편

④ 나무 시편

정답
② 철 시편





31. 
자동차 보수도장에서 색상과 광택을 부여하여 외관을 향상시켜 원래의 모습으로 복원하는 도장 방법은?

① 하도 작업

② 중도 작업

③ 상도 작업

④ 광택 작업

정답
③ 상도 작업





32. 
불소수지의 상도도료에 대한 특징이 아닌 것은?

① 내후성

② 내식성

③ 발수성

④ 내오염성

정답
② 내식성





33. 
도막이 가장 단단한 구조를 갖는 건조 방식은?

① 용제 증발형 건조방식

② 산화 중합 건조방식

③ 2액 중합 건조방식

④ 열 중합 건조방식

정답
④ 열 중합 건조방식





34. 
자동차 보수도장의 상도도료 도장 후 강제 건조 온도범위로 옳은 것은?

① 30~50°C

② 40~60°C

③ 60~80°C

④ 80~100°C

정답
③ 60~80°C





35. 
건조 방법별 분류가 아닌 것은?

① 자연건조 도료

② 가열 경화형 도료

③ 반응형 도료

④ 무광 도료

정답
④ 무광 도료

해설.
무광도료는 도막의 형상에 따른 분류이다.





36. 
상도 도장 시 주의해야 할 사항 중 틀린 것은?

① 도료 컵의 숨구멍은 위쪽으로 향한다.

② 초벌 도장은 가급적 두껍게 하는 것이 좋다.

③ 경계부위 도장은 너무 두껍게 되지 않도록 한다.

④ 도장 후 용제가 증발할 수 있는 시간을 주어야 한다.

정답
② 초벌 도장은 가급적 두껍게 하는 것이 좋다.

해설.
1차 도장은 크레터링과 같은 결함 발생률을 줄여주고, 2차 젖음(wet)도장을 할 때 페인트가 잘 부착될 수 있도록 날림(dry)도장을 한다.





37. 
펄 색상 도장에 대한 설명으로 틀린 것은?

① 안료의 특징에 따라 도장성에 큰 차이가 보인다.

② 3coat 방식보다 2coat 방식이 더 많이 사용된다.

③ 빛에 대한 반사, 굴절, 흡수 등에 대한 특성이 다르다.

④ 펄 안료는 반투명하여 빛의 일부 통과 및 흡수를 한다.

정답
② 3coat 방식보다 2coat 방식이 더 많이 사용된다.

해설.
펄 색상은 3coat 방식에서 주로 사용되고, 2coat 방식에서는 메탈릭 안료를 보조해주는 정도의 소량이 첨가된다.





38. 
용제에 관한 설명 중 틀린 것은?

① 진용제 - 단독으로 수지를 용해시키고, 용해력이 크다.

② 희석재 - 수지에 대한 용해력은 없고, 점도만을 떨어뜨리는 작용을 한다.

③ 조용제 - 단독으로 수지류를 용해시키고, 다른 성분과 병용하면 용해력이 극대화된다.

④ 저비점 용제 - 비점이 100℃ 이하로 아세톤, 메탄올, 에탄올 등이 포함된다.

정답
③ 조용제 - 단독으로 수지류를 용해시키고, 다른 성분과 병용하면 용해력이 극대화된다.

해설.
조용제는 단독으로 수지를 용해하지 못하고 다른 성분과 같이 사용하면 용해력을 나타내는 용제이다.





39. 
자동차 생산라인에서 하도용으로 가장 적합한 도료는 어떤 것이 좋은가?

① 수용성 전착도료

② 투명에 가까운 프라이머 도료

⑧ 분말화된 분체도료

④ 우레탄에 가까운 투명도료

정답
① 수용성 전착도료





40. 
10℃ 이하의 환경에서 주로 사용하는 희석제는?

① 동절형

② 표준형

③ 느린 건조형

④ 하절형

정답
① 동절형





41. 
방독 마스크의 사용 후의 주의 사항은?

① 규정 정화통 여부

② 흡수제의 악취 여부

③ 분진같은 이물질 제거

④ 정화통 몸체의 부식 여부

정답
③ 분진같은 이물질 제거





42. 
HVLP건에 대한 설명 중 틀린 것은?

① 많은 양의 공기를 저압으로 분무함으로서 도료의 높은 흡착율을 갖는 스프레이건이다.

② 오버 스프레이에 의한 더스트가 많고 평균 흡착율이 35~40% 정도이다.

③ VOC 발생을 억제하고 환경 친화적인 것이다.

④ 도료를 30%까지 절감할 수 있다.

정답
② 오버 스프레이에 의한 더스트가 많고 평균 흡착율이 35~40% 정도이다.

해설.
HVLP방식의 스프레이건은 환경친화적인 스프레이건으로 평균도착효율이 65%이상으로 낮은 공기압을 사용하지만 분당 사용되는 공기압은 높다.





43. 
공기 압축기의 안전장치 중 배관 중간에 설치하여 규정 이상의 압축에 달하면 작동하여 배출시키는 장치는?

① 언로더 밸브

② 체크 밸브

③ 압력계

④ 안전 밸브

정답
④ 안전 밸브





44. 
계량조색 시스템과 관계가 없는 것은?

① 용제 회수기

② 전자 저울

③ 도료 교반기

④ 조색 배합 데이터

정답
① 용제 회수기





45. 
인화성이 가장 큰 물질은?

① 신너

② 알코올

③ 경유

④ 솔벤트

정답
① 신너





46. 
베이스 코트 숨김(블렌딩)도장 전 최종 연마지로 가장 적합한 것은?

① P320

② P400

③ P1200

④ P3000 이상

정답
③ P1200





47. 
보수도장에서 부분도장하여 분무된 색상과 원 색상의 차이가 육안으로 나타나지 않도록 하거나 색상이색을 최소화하는 작업을 무엇이라 하는가?

① 클리어 코트(clear coat)

② 웨트 코드(wet coat)

③ 숨김 도장(blending coat) 

④ 드라이 코트(dry coat)

정답
③ 숨김 도장(blending coat) 





48. 
다음 중 색상을 적용하는 동안 스프레이건을 좌우로 이동시켜 작업하는 블렌딩 도장의 결과가 아닌 것은?

① 도막두께의 불규칙

② 불균일한 건의 조정

③ 불균일한 색상

④ 도막 질감의 불균일

정답
② 불균일한 건의 조정





49. 
블렌딩 도장작업에서 도막의 결함인 메탈릭 얼룩 현상이 발생될 수 있는 공정은?

① 표면조정 공정

② 광택 공정

③ 상도 공정

④ 중도 공정

정답
③ 상도 공정

해설.
메탈릭 얼룩은 2coat 메탈릭 색상 베이스코트 도장시에 발생하는 결함이다.





50. 
일반적으로 블렌딩 도장 시 도막은 얇게 형성되어 층이 없고, 육안으로 구분이 되지 않도록 하기 위한 방법 중 가장 거리가 먼 것은?

① 블렌딩 전용 시너를 사용한다.

② 도료의 분출량을 많게 한다.

③ 패턴의 모양을 넓게 한다.

④ 도장 거리를 멀게 한다.

정답
② 도료의 분출량을 많게 한다.





51. 
플라스틱 부품의 상도 도장 목적 중 틀린 것은?

① 색상 부여

② 내광성 부여

③ 부착성 부여

④ 소재의 보호

정답
③ 부착성 부여

해설.
플라스틱 재질의 도장에 사용하는 하도로서 플라스틱 프라이머가 있다. 
소재위에 도장함으로써 상도 도막이 박리되는 것을 방지하여 부착성을 증대시키는 공정이다.





52. 
플라스틱 부품의 도장에 필요한 도료의 요구 조건 중 틀린 것은?

① 고온 경화형 도료 사용

② 밀착형 프라이머 사용

③ 유연성 도막의 도료 사용

④ 전처리 함유 용제 사용

정답
① 고온 경화형 도료 사용

해설.
도료는 크게 저온 건조형, 중온 건조형, 고온 건조형으로 나뉜다. 
플라스틱 재질의 특성상 100℃가 넘어가면 유동성이 생기기 때문에 저온 건조형 도료를 사용하여 도장한다.





53. 
플라스틱 범퍼에 자동차 도장 색상 차이가 발생되었다면, 자동차 생산업체의 원인으로 가장 적합한 것은?

① 도료제조용 안료의 변경

② 자동차의 부품이 서로 다른 도장 라인에서 도장되는 경우

③ 제조공정에서 교반이 불충분

④ 표준색과 상이한 도료 출고

정답
② 자동차의 부품이 서로 다른 도장 라인에서 도장되는 경우





54. 
플라스틱의 부품의 판단법에서 가솔린의 내용제성이 가장 약한 것은?

① 폴리우레탄 부품

② 폴리프로필렌 부품

③ 폴리에스테르 부품

④ 폴리에틸렌 부품

정답
① 폴리우레탄 부품





55. 
플라스틱 도장의 목적이 아닌 것은?

① 장식효과

② 외관 보호효과

③ 대전 방지로 인한 먼지부착 방지효과

④ 표면경도나 충격능력 완화효과

정답
④ 표면경도나 충격능력 완화효과





56. 
광택 작업용으로 사용하는 버프(Buff)가 아닌 것은?

① 타월 버프

② 샌딩 버프

③ 양모 버프

④ 스펀지 버프

정답
② 샌딩 버프





57. 
백화현상(블러싱)의 원인이 아닌 것은? 

① 고온다습한 장마철 작업시

② 시너(thinner)의 증발로 인한 공기 중의 수분이 도막표면에 응축

③ 지건성 시너(thinner) 사용시

④ 스프레이건의 공기압이 높을 경우

정답
③ 지건성 시너(thinner) 사용시

해설.
백화현상은 용제가 증발할 때 도장 면에서 열을 흡수하여 피도면에 공기 중의 습기가 응축되어 안개가 낀 것과 같이 하얗게 되고 광택이 없는 상태를 말한다. 
발생 원인은 도장실의 높은 습도, 속건 시너 사용, 스프레이 압력이 높을 경우에 발생한다.





58. 
자동차 도장에 대한 보기의 설명은 어떤 결함인가?


① 초킹(chalking)

② 크랙 현상(cracking)

③ 박리 현상(feeling)

④ 광택 손실(fading)

정답
① 초킹(chalking)





59. 
보수도장 후 출고된 자동차가 클리어 층에 균열이 생기고 갈라져 있었다면 어떤 결함인가?

① 도막박리

② 크랙현상

③ 녹

④ 부풀음

정답
② 크랙현상





60. 
전기 광택기 관리 요령으로 틀린 것은?

① 각부에 장치되어 있는 나사가 느슨해져 있는 곳은 없는지 정기적으로 점검한다.

② 카본 브러시는 브러시 홀더 내에서 자유롭게 활주할 수 있도록 깨끗하게 한다.

③ 전선부분에 상처를 내지 않고 기름이나 물이 묻지 않도록 각별히 주의한다.

④ 작업 후 보관은 특별히 신경 쓸 필요 없이 찾기 쉬운 곳에 둔다.

정답
④ 작업 후 보관은 특별히 신경 쓸 필요 없이 찾기 쉬운 곳에 둔다.




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